1

床身

bed

3

工作台(X'轴)

table(X'-axis)

5

电极丝导向器

wire guide

7

电极丝

wire electrode

9

上线架(Z轴)

upper wire guide frame(Z-axis)

11

立柱

column

13

贮丝筒滑板

saddle of wire winding drum

15

工件

workpiece

1

下滑板

lower saddle

3

下横梁

lower beam

5

电极丝

wire electrode

7

上线架(Z轴)

upper wire guide frame(Z-axis)

9

上横梁

upper beam

11

工件

workpiece

13

工件安装框架

work holding frame

15

下导轮座

lower guide wheel stock

17

床身

bed

项 目

X轴运动直线度的检查

a) 在XY平面(水平面)内；

b) 在ZX平面(垂直面)内。

允差

a)和b)

任意500测量长度上为0.015。

实测值

a)

b)

检验方法(参照GB/T 17421.1— 1998中5.2.3.2.1.1)

指示器固定在上线架上。

a) 在XY平面内放置平尺，指示器触及平尺。在整个测量长度上移动X轴，使指示器在平尺 两端读数相等。误差以测量长度内指示器读数的最大差值计；

b) 在ZX平面内按同样方法重复检查。

项 目

Y轴运动直线度的检查

a) 在XY平面(水平面)内；

b) 在YZ平面(垂直面)内。

允差

a)和b)

任意500测量长度上为0.015。

实测值

a)

b)

检验方法(参照GB/T 17421.1— 1998中5.2.3.2.1.1)

指示器固定在上线架上。

a) 在XY平面内放置平尺，指示器触及平尺。在整个测量长度上移动Y轴，使指示器在平尺 两端读数相等。误差以测量长度内指示器读数的最大差值计；

b) 在YZ平面内按同样方法重复检查。

项 目

X轴运动和Y轴运动之间垂直度的检查。

允差

任意300测量长度上为0.020。

实测值

检验方法(参照GB/T 17421.1— 1998中5.5.2.2.4)

在工件安装框架上调整平尺，使其与X轴运动平行，并将角尺紧靠在平尺上。

指示器固定在上线架上，并使其触头触及角尺。在整个测量长度上移动Y轴并记下指示器读

数。误差以测量长度内指示器读数的最大差值计。

也可以只使用角尺，此时：

a) 设置角尺使其长边与X轴运动平行；

b) 检查Y轴运动与角尺短边之间的平行度。

简图

测量仪器

角尺、平板、调整块和指示器

项 目

工作台台面平面度的检查(仅包含工件安装框架可移动的情况)。

测量仪器

精密水平仪

项 目

不可移动工件安装框架表面平面度的检查。

允差

在1000测量长度内为0.040;测量长度每增加1000,允差值增加0.020。

注：测量长度指O-X和O-Y中较长边的长度。

实测值

检验方法(参照GB/T17421.1—1998中5.3.2.3)

桥板放在工件安装框架上，精密水平仪放在桥板上，以与工件安装框架长度相适应的间隔逐步移

动精密水平仪，并记下读数。

通过作图或计算，求出平面度值。

项 目

可移动工件安装框架表面对工作台面的平行度的检查。

允差

500测量长度上为0.015。

实测值

检验方法(参照GB/T 17421.1—1998中5.4.1.2.2)

工件安装框架按最大跨距安装在工作台面上。指示器置于工作台面上，使其触头触及工件安装 框架表面。在工作台面上移动宽座表座并记下指示器读数。完成一组工件安装框架的测量。

在X、Y两个方向上分别测量。指示器读数的最大差值即为误差值。

工件安装框架表面与

a) X轴运动；

b) Y轴运动

之间平行度的检查。

允差

a)和b)

300测量长度上为0.015;最大允差值：0.040;

任意300测量长度上为0.015。

实测值

a)

b)

检验方法(参照GB/T 17421.1—1998中5.4.2.2.2.1,5.4.2.2.2.2)

指示器固定在上线架上。如工件安装框架可移动，其应在两个方向展开至最大。

a) 量块置于工件安装框架上，平尺沿X方向放置在量块上，指示器触头触及平尺表面；在整个 测量长度上移动X轴，取指示器读数的最大差值为误差值；

b) 在Y方向上用同样方法重复检查。

简图

a) b)

测量仪器

平尺、指示器和量块

项 目

V轴运动对Y轴运动平行度的检查

a) 在YZ平面内；

b) 在XY平面内。

允差

a) 100测量长度上为0.040,最小允差0.020;

b) 100测量长度上为0.020,最小允差0.010。

实测值

a)

b)

检验方法(参照GB/T 17421.1— 1998中5.2.3.2.1.1)

指示器固定在上线架上。上线架设定在Z轴行程中间位置。

a) 在YZ平面内平行于Y轴运动放置平尺，指示器触头触及平尺；在整个测量长度上移动 Y轴，使指示器在平尺两端读数相等。在全行程内移动V轴，取指示器读数的最大差值为

误差值 ；

b) 在XY平面内按同样方法重复检查。

项 目

贮丝筒轴向运动的全跳动

a) 水平面内；

b) 垂直面内。

允差

a) 0.030;

b)0.030。

实测值

a)

b)

检验方法(参照GB/T 1958—2004)

指示器固定在机床固定件上。

a) 指示器触头以水平方向触及贮丝筒距电极丝固定螺钉中心10 mm处，使贮丝筒做低速运 转，直至指示器触头到达贮丝筒另一端距电极丝固定螺钉中心10 mm处，以指示器读数的 最大差值计；

b) 指示器触头以垂直方向触及贮丝筒距电极丝固定螺钉中心10mm处，使贮丝筒做低速运 转，直至指示器触头到达贮丝筒另一端距电极丝固定螺钉中心10mm处，以指示器读数的 最大差值计。

项 目

数控X轴(工作台)运动的定位精度和重复定位精度的检查。

允差

测量长度

实测值

*双向定位精度 A

0.020

0.025

0.032

双向系统偏差 E

0.016

0.020

0.025

平均双向定位偏差范围 M

0.008

0.010

0.013

测量仪器

长度基准尺和显微镜或激光测量仪器

项 目

数控Y轴(工作台滑板或上线架)运动的定位精度和重复定位精度的检查。

允差

测量长度

实测值

*双向定位精度 A

0.020

0.025

0.032

双向系统偏差 E

0.016

0.020

0.025

平均双向定位偏差范围 M

0.008

0.010

0.013

测量仪器

长度基准尺和显微镜或激光测量仪器

项 目

数控U轴(上线架上的U滑板)运动的定位精度和重复定位精度的检查。

允差

测量长度

实测值

*双向定位精度 A

0.020

0.025

双向系统偏差 E

0.016

0.020

平均双向定位偏差范围 M

0.008

0.010

测量仪器

长度基准尺和显微镜或激光测量仪器

项 目

数控V轴(上线架上的V滑板)运动的定位精度和重复定位精度的检查。

允差

测量长度

实测值

*双向定位精度 A

0.020

0.025

双向系统偏差 E

0.016

0.020

平均双向定位偏差范围 M

0.008

0.010

测量仪器

长度基准尺和显微镜或激光测量仪器

简图

工件

材料

厚度

加工形状

相对面距离尺寸

钢

40

正八棱柱

20

允差

a)±0.012;

b)0.015;

c)Ra≤2.5 μm。

实测值

a)

b)

c)

检验方法(参照GB/T 17421.1— 1998)

a) 在正八棱柱厚度方向上的中间及距两端面各5mm的3个位置，分别测量四组相对平行面 间的距离。分别计算所有的测量尺寸与名义尺寸的差值。取最大正值和绝对值最大的负值 为误差值；

b) 在正八棱柱厚度方向上的中间及距两端面各5mm的3个位置，分别测量四组相对平行面 间的距离。取所有尺寸的最大差值为误差值；

c) 在一加工表面的中间及距离两端各5mm的位置分别测量表面粗糙度，计算平均值；八个面 分别测量、计算，误差以最大值计。

正八棱台工件大端尺寸差和锥度偏差的检查

a)大端尺寸差；

b) 锥度偏差。

允差

a)0.030;

b)1'30"。

实测值

a)

b)

检验方法(参照GB/T 17421.1— 1998)

a)用万能工具显微镜分别测量四组大端两相对平行的对边距离，取所有尺寸的最大差值为误

差 值 ；

b) 使正弦规上表面与水平面成3°的斜面，将加工工件的一个侧面与正弦规上表面紧密接触， 指示器触及与该侧面相对的侧面上的A、B两点(A、B分别距大、小端面5mm)并读出两点 的差值。依次将各侧面与正弦规上表面紧密接触进行测量。取最大差值a,按下式计算得

到误差值：

锥度偏差=arctan( |a |/30)。